カスタム印刷された化粧品ボトル: ロゴ印刷、フロスティング、ボトルの色の説明

空白のガラス瓶は容器ですが、ロゴやブランドカラーが印刷された瓶はブランドです。スキンケアやフレグランスのバイヤーにとって、カスタム化粧品ボトルの装飾方法の選択は、ボトル自体の選択と同じくらい重要です。それは、顧客が実際に棚に並べている内容です。このガイドでは、ロゴの印刷、フロスティング、ボトルの色の実際的なオプションと、空の化粧品ボトルからブランドの完成品に移行するために必要なものについて説明します。

ロゴの印刷方法: スクリーン印刷、ホットスタンプ、およびそれぞれをいつ使用するか

ほとんどのカスタム印刷された化粧品ボトルは、次の 3 つの方法のいずれかで装飾されています。

• スクリーン印刷。業界の主力製品。 1 ～ 2 色のインクがステンシルを通してガラス上に直接押し込まれます。大量生産でもコスト効率が高く、円筒形のボトルでも耐久性があり、ロゴ、成分表示、短いキャッチフレーズに適しています。これは、ローション ボトル、セラム ボトル、およびほとんどのミッドレンジ ラインのデフォルトの選択肢です。
• ホットスタンピング。金属箔または顔料箔を加熱しながらボトルに押し付けます。金箔や銀箔は一目で高級であると判断でき、高級ガラスの香水瓶や高級美容液のパッケージにホットスタンピングが施されているのはこのためです。フロストボディとの組み合わせで高級感を演出します。
• スプレー塗装とつや消し塗装。フルカバーの装飾により、透明なガラスが単色またはマットなつや消し表面に変わります。これらは通常、ロゴが上に印刷される前に適用されます。

経験上、ほとんどの新しいプロジェクトがつまずくのはアートワークの準備です。ベクター ファイル (AI または PDF) を送信し、PMS カラーを指定し、大量注文の前に必ず印刷前生産サ​​ンプルを承認します。ガラスの曲率により印刷ジオメトリが伸びるため、画面上で正しく表示されるものでも 1 回または 2 回の調整が必要になることがよくあります。

何色印刷する必要がありますか?画面が追加されるたびに、セットアップコストが追加され、調整が失敗する可能性がさらに高まります。 1 色または 2 色のロゴは鮮明なままで、低コストです。複雑で写実的なアートワークは通常、多色のスクリーン印刷よりもシュリンク スリーブ ラベルの方がうまく処理できます。これにより、ガラス瓶は印刷されたプラスチック容器ではなくガラスのように見えます。

店頭での存在感を決めるボトルの色と仕上げ

ボトルのボディカラーは、処方を保護すると同時にブランドを位置づけるという 2 つの役割を果たします。

• 透明なガラスセラムやローションのテクスチャーとトーンが表示され、軽く、クリーンでモダンな印象を与えます。
• すりガラス製の化粧品ボトル指紋が目立たないソフトでマットなタッチ可能な表面、つまりミニマリストでクリーンビューティーなブランドの特徴的な外観と、最も要望の多かった仕上げを提供します。
• 琥珀または緑色のガラス感光性フォーミュラを保護します。スプレー仕上げは、色ガラスのツールを使用せずに UV 保護を追加できます。
• ゴールドの化粧品パッケージシャンパンブロンズのつや消しボディからメタリックなポンプカラーに至るまで、トレンドを反映して、ブランドは実際の金メッキの費用をかけずに金の贅沢を借りることができます。

実用的なポイントの 1 つは、色付きガラスには独自の金型/カラー バッチと高い MOQ が必要ですが、スプレー仕上げやつや消し仕上げは既存の透明な金型で使用できる量がはるかに少ないということです。ほとんどのインディーズ ブランドは、既存のボトルの仕上げ装飾から始まり、SKU が実力を証明した場合にのみ色ガラスに移行します。

空の化粧品ボトルからブランド製品まで: MOQ とよくある落とし穴

通常、調達は空の化粧品ボトルをストック金型に入れることから始まり、その後装飾が追加されます。印刷された既存の金型の場合、MOQ は通常、数万ではなく数千で測定され、ホットスタンピングまたは単色印刷では、スクリーンまたはフォイルプレートが作成されると、単価はほとんど追加されません。新しいボトルの形状やカスタムメイドの化粧品容器は工具のリードタイムに従うため、90 ～ 120 日先までに計画を立ててください。

ほぼすべての初回注文で 3 つの問題が発生します。それは、湾曲した肩での印刷の位置合わせ、出荷後のインクや箔の摩耗、物理サンプルと画面上のプルーフの間の色の違いです。サードパーティの印刷業者に空のボトルを出荷するサプライヤーではなく、社内に装飾ラインを持つサプライヤーは、洗浄、スプレー、フロスティング、印刷、ホットスタンピング、最終組み立ての 3 つすべてを同じ生産フロアで管理し、空のボトルだけでなく装飾されたボトルに対して漏れテストと接着テストを実行します。

独自の QC では、装飾バッチについて 3 つのことを要求してください。印刷されたインクのテープ密着性テストの結果、実行全体にわたる一貫した PMS カラー チェック、装飾ボディと並んで取り付けられたキャップのサンプルです。印刷とキャッピングは別のラインで行われ、各部品だけではなく組み合わせを確認する必要があります。

当社は 1984 年以来ガラス容器を製造しており、年間生産能力は 31,000 トン、120 か国以上に輸出、ISO 9001:2015 認証および 38 件の特許を取得しています。当社の酸素燃料燃焼炉と完全に社内の成形、超音波洗浄、スプレー、フロスティング、印刷、ホットスタンピングおよび組立ラインにより、ボトルと装飾が互いに調和します。